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JT-3型多(duo)功能復(fu)合(he)機(ji)組技術說明
技術說明

目(mu)錄

?? 前(qian)言-------------------------------------------------------------2  

?? 復合機組主要技術性能---------------------------------------------3  
?? 復合機(ji)組主要組成部份及(ji)功能---------------------------------------4  
?? 生產(chan)所需材(cai)料及規格-----------------------------------------------6  
?? 調試及生產必備條件-----------------------------------------------8  
?? 板型-------------------------------------------------------------9  
?? 產(chan)品標準--------------------------------------------------------10  
?? 裝車清單--------------------------------------------------------12  
?? 生產所(suo)需(xu)工具單（客(ke)戶自(zi)備(bei)）--------------------------------------13  
?? 附(fu)圖一金屬隔熱夾(jia)芯板復合機組(zu)平面布(bu)置圖-------------------------14  
?? 附(fu)圖二金屬隔(ge)熱夾(jia)芯板復(fu)合機(ji)組(zu)地基安裝圖-------------------------15  
?? 附圖三(san)金屬隔熱夾芯板復合機組板型圖-----------------------------16  
?? 服務(wu)說(shuo)明--------------------------------------------------------17  
      金屬(shu)隔熱夾芯板(ban)復合機組是(shi)目前國內外(wai)普(pu)遍使用的(de)(de)一(yi)種(zhong)新型建筑材(cai)(cai)料(liao)。它是(shi)把較(jiao)薄的(de)(de)高強度材(cai)(cai)料(liao)（金屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)）復合在較(jiao)輕(qing)的(de)(de)內芯材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)二面(mian)(mian)（或一(yi)面(mian)(mian)）外(wai)層上，形成一(yi)種(zhong)強度高、重量輕(qing)、隔熱保(bao)溫效(xiao)果好、堅固耐用和外(wai)觀美麗(li)的(de)(de)新型建筑材(cai)(cai)料(liao)。  
 該復合機(ji)組生(sheng)(sheng)產工藝先進，以(yi)氣、電(dian)、機(ji)械結(jie)合為(wei)一體，是生(sheng)(sheng)產金屬隔(ge)熱夾芯板(ban)的(de)專用設備，具有(you)生(sheng)(sheng)產多種板(ban)型的(de)功能。

合(he)機組主要技(ji)術性能
一、 復合機組生產速度  ，生產(chan)線生產(chan)速度為0-4.05米/分  一般生產速度為1.5米/分(fen)-２.5米/分  ，連續無級(ji)調速，變頻調速，數字顯示。  

二、 計量泵送(song)膠，采用高精度低速(su)計量(liang)泵送膠，變(bian)頻控制出膠量(liang)。出膠量(liang)在0.1Kg/分-2 Kg/分內連續無(wu)級可調，可顯示(shi)出(chu)膠模擬量(liang)，采用滴膠上膠方式。

三(san)、 升降架(jia)調(diao)節范圍(wei)，升降架在20-250mm范圍內可(ke)調(diao)。
四、復合機組生產工(gong)藝流程，進料→壓(ya)槽→滴膠(jiao)→加熱→插口成型(xing)→卷邊→長度設定→剪斷（鋼(gang)板(ban)）→彎頂(ding)板(ban)→芯(xin)材(cai)切割（選配）→成品(pin)輸(shu)出(chu)  
五、生產線(xian)外形：  ◎見附圖(tu)一（整機外(wai)形(xing)圖(tu)） 
六、復合(he)機組裝機容量: 22kw  
七(qi)、復合(he)機(ji)組(zu)重量約(yue)20噸  

 八、年生產能力(li)約60萬(wan)平方(fang)米 
 復合機(ji)組組成及功能
 一、瓦(wa)楞成型(xing)機(ji)一套 
1、搭(da)接(jie)式單(dan)層瓦楞成型機一(yi)臺。

2、鋼(gang)皮割刀機構一(yi)套，功能為在工作結(jie)束時剪斷下鋼(gang)板(ban) 
3、鋼(gang)板放料(liao)架(jia)一(yi)套，功能(neng)是為瓦楞機進(jin)料(liao)用  
二、輸送(song)系統組合(he)（簡稱01） 
1.   滴膠(jiao)、勻膠(jiao)裝置兩(liang)套； 
2.   插口銑邊裝置一套，功能(neng)是銑去插入凸頭的多余(yu)部分(fen)； 
3.   鋼皮割刀機(ji)構(gou)一套，功能為在工作結束(shu)時(shi)剪斷(duan)下鋼板； 
4.   芯材(cai)壓緊推進機構一套，在20-250mm內可(ke)調； 
5.   插口板雄口壓邊機構(gou)一套； 
6.   壓加強筋機構一套 ； 
7.   下鋼板(ban)糾偏裝置一套； 
8.   照明燈一只； 
9.   加熱管一套 
10. 輸送帶一(yi)套 
 三(san)、復合系(xi)統(tong)組(zu)合（簡稱02） 
 1、 主機(ji)架(jia)為8000*2200*2000 
 2、 主傳動系統采用，上(shang)下(xia)輪架(jia)用兩臺3KW的同步電(dian)機(ji)； 
 3、 49根直徑為(wei)180的，橡膠滾筒； 
 4、 滴膠(jiao)、勻膠(jiao)裝置一(yi)套(tao)； 
 5、 膠水泵組(zu)件(jian)一套；  
 6、 壓加(jia)強(qiang)筋機(ji)構一套；  
 7、 上鋼(gang)皮割(ge)刀機(ji)構一套，功能(neng)為在工作結束時剪(jian)斷上鋼(gang)板(ban)；  
 8、 插口(kou)板雄口(kou)壓邊機構一套；  
 9、 插口(kou)板凹口(kou)成型機(ji)構二套； 
 10、    照(zhao)明燈5只   
 11、    卷邊裝置二套(tao)；  
 12、    扶(fu)梯一個(ge)；  

13、    紅(hong)外線電加熱裝置(zhi)五套，可(ke)在(zai)溫度相對較低情(qing)況下，保障(zhang)復合機(ji)組(zu)產出高質量復合板；  
14、    電器(qi)箱一套，采用接觸器(qi)控制，按鈕操(cao)作(zuo)，操(cao)作(zuo)簡單，檢修及維護(hu)方便。

15、    主(zhu)機(ji)傳動及(ji)膠(jiao)(jiao)泵(beng)送(song)膠(jiao)(jiao)均采用變(bian)頻調(diao)速技術，使速度調(diao)節更(geng)加(jia)靈(ling)活方便(bian)。  
16、    吸塵及集塵裝置 ，主(zhu)機(ji)上設有風(feng)機(ji)，利用風(feng)機(ji)將生(sheng)產過程中(zhong)切削下(xia)的廢料(liao)分配吸入。

四(si)、切割(ge)系統組合（簡(jian)稱03） 
1、 銃刀裝置上下兩套，可(ke)升降。 
2、 銃刀兩把(ba)，用于泡沫插(cha)口(kou)板切(qie)斷。 
3、 銑(xian)刀裝置一(yi)套 
4、 切割(ge)機架一套，用于板材成品切斷(duan)。 
5、 切(qie)割加(jia)底(di)座一只。 
6、 直徑350的合金鋸片一片，用于切割瓦楞(leng)板(ban)。 
7、 操(cao)作電箱(xiang)一只，用于設定(ding)切(qie)割板長(chang)、板數，與調整刀架(jia)高度等。 
8、 氣動(dong)(dong)裝置一套(tao)，在復(fu)合(he)(he)機組連(lian)續(xu)生產(chan)中，要求對生產(chan)出的(de)(de)復(fu)合(he)(he)板進行精確及(ji)間斷的(de)(de)切斷，因此在成品切割機上采(cai)用先進的(de)(de)氣動(dong)(dong)控制系(xi)統。如(ru)切割機中的(de)(de)壓緊、延伸、復(fu)位都運用了氣動(dong)(dong)系(xi)統達到自動(dong)(dong)控制。 
9、 切割長(chang)度控制(zhi)有(you)二種方式：  a)  手(shou)動方(fang)式： 采(cai)用(yong)(yong)手(shou)壓按鈕的方(fang)式實(shi)現切斷，此法適用(yong)(yong)于試(shi)車及(ji)維修(xiu)時；  b) 全(quan)自動方式：采用旋轉編碼器、5寸觸摸屏加PLC計(ji)長、計(ji)數方(fang)式實現切(qie)斷。在(zai)觸摸屏(ping)上可(ke)(ke)設(she)定(ding)六組不同(tong)的(de)長度(du)，并可(ke)(ke)循(xun)環(huan)設(she)定(ding)。切(qie)割機(ji)構可(ke)(ke)按(an)設(she)定(ding)好的(de)長度(du)和此長度(du)的(de)數量依(yi)次進行自動連續切(qie)割。
五、主輸(shu)送架(jia)  主輸(shu)送架(jia)主要由(you)數根(gen)輸(shu)送滾筒組成，其功能(neng)是把已(yi)切斷的復合(he)板由(you)輸(shu)送滾筒從切斷機構輸(shu)出。  
六、副輸送(song)架 ，生產(chan)長板(ban)時，利用副輸送(song)架延(yan)續主(zhu)輸送(song)架輸出(chu)復合板(ban)  
生產所(suo)需材料(liao)及(ji)規格 
一、金屬板(ban)  
1、彩(cai)鋼板:  寬(kuan)度為1200±5，B型(xing)機彩鋼板(ban)厚度為0.2-0.8mm，H型機彩鋼板(ban)厚度0.2-1.2mm；卷材孔徑為φ600、φ500兩種（若采用其它孔徑,需(xu)另(ling)配彩(cai)夾(jia))；每卷為環氧板（正面為二涂二烘(hong)，背面為二涂一烘(hong)），表面漆(qi)經折彎不脫落 。  
2、其它金屬板: 參照(zhao)彩鋼板(卷材直徑不大于1300mm)  
二、芯材  
1、泡沫芯材(cai)，采用(yong)自(zi)熄耐燃型可(ke)發性聚苯乙烯（EPS）板(ban)材，氧指數(shu)大于30，其(qi)余標準應符合GB10801規定。  可(ke)發性聚苯乙(yi)烯（EPS）體積密度(du)為(wei)16-18Kg/m3（其它材料應有(you)足夠的面密度及平整度）  長(chang)度：單塊長(chang)度應大于(yu)3M，板面應平整，不平度應小于1.5mm/m  寬度 ：插口板1150±1mmH板、屋頂板1200±1mm  允(yun)許誤差：±1mm/6m 
其它要求：各邊不(bu)直度≤1mm/m,弧度≤3mm/m.
厚度：見下表  
三、膠水  PU膠粘結強度應(ying)大于10N/cm2  ，A組： 外(wai)觀 黃色(se)粘稠勻質液(ye)體(ti)  ，粘度 ND 0.4-0.7Pa.s  UC240  ，B組： 外觀 棕色粘稠液體  ，粘度(du) ND 0.4-0.6Pa.s  A,B組配(pei)比應為1:1  ，膠水內(nei)應無雜質(zhi)，在常溫15℃-30℃之間時，發泡時間應在(zai)20-40秒，固化時間應在50-70秒，氧指數大于(yu)30。  
調試及生產必備條(tiao)件  
 一、 廠房  長度(du):大(da)于45000mm  高度(du):大于6000mm  寬(kuan)度:大于10000mm  
 二、 電源  電(dian)壓380V，220V，5線(xian)制；生產(chan)線(xian)總(zong)負荷≥25Kw，并根(gen)據(ju)地(di)基圖配置好供電電源及車(che)間輔助(zhu)電源和(he)照明等。  
 三、 地基  ◎  參見(jian)附圖二（地基圖） 
 四(si)、 起重(zhong)  起吊重(zhong)量5000kg，吊鉤離地≥5500mm（單梁行車有效行程為16000mm，導軌中心不得(de)偏離(li)生(sheng)產線(xian)中心±10mm）。 

五(wu)、 操(cao)作(zuo)人員(yuan)  復(fu)合(he)機組生(sheng)產過程中配備12個操作人(ren)員，其(qi)中主要操作人(ren)員為 4-5人。

六、 配套設備  用戶必須自備0.4-0.6MPa7kg/min空(kong)壓機一臺，及適量(liang)的(de)氣(qi)管。  
七(qi)、 生產過程(cheng)中(zhong)所需的工(gong)具  ◎    參見附《生產所需工具單》 
  ◎ 參(can)見附圖三(san)（板型(xing)圖） 
產品標準 
產(chan)品質量參照中華人民共和(he)國建材(cai)行業標準 JC689-1998 《金屬面聚苯乙烯夾心板(ban)》 
一、產品(pin)外觀(guan)  
1、板面：板面平整、色澤(ze)均(jun)勻(yun)、無明顯凹凸、翹曲、變形；  
2、表面：表面清潔，無膠(jiao)痕和污物(wu)；  
3、缺陷：除卷邊、壓邊及切割邊外，板(ban)面無明(ming)顯劃痕,碰(peng)壞(huai)等；  
4、切口：切口平(ping)直，板(ban)邊緣無明顯(xian)翹角、脫膠與波浪形，面板(ban)宜(yi)向內彎包；  
5、芯板：芯板切面應整齊(qi)，無大塊剝落，塊與塊之間接(jie)縫無明(ming)顯間隙。  
二、 尺寸允許(xu)偏差  

三、 粘結質(zhi)量  
1.粘(zhan)結強(qiang)度應大(da)于0.1Mpa。

2.彩鋼板與(yu)EPS板(ban)粘結面積(ji)不少(shao)于85%,且(qie)分部均勻,剝離試(shi)驗時(shi)EPS粒子應粘結于(yu)鋼板上(shang)的面積不(bu)少于(yu)80%,且分部均勻。  
3.邊緣無(wu)膠痕區應不少于10%,寬度(du)小(xiao)于30mm。  
4.插(cha)口板(ban)插(cha)入(ru)部分(fen)為(wei)無膠區。 
  *以上(shang)參數(shu)僅作參考，客(ke)戶(hu)必(bi)須結(jie)合自身產品(pin)情(qing)況，自行到當地質檢部門進(jin)行產品(pin)標準備案。 
《裝車清單》
 《生(sheng)產(chan)所(suo)需工(gong)具單》（客戶自備） 
 附圖一(yi)（整(zheng)機外形圖） 
 附圖(tu)二（地基圖(tu)） 
 附(fu)圖三（板(ban)型圖） 

 服務(wu)

此復(fu)合機組自調試完畢保(bao)修(xiu)一(yi)年(nian)，公司對機組進(jin)行長期有(you)償維修(xiu)。

保修(xiu)范(fan)圍(wei)：  各(ge)種(zhong)機械結構件 各種機械(xie)傳動件  各(ge)種電器元件（電加熱管及(ji)照明燈不屬于保修范圍）

以上部件(jian)如(ru)使用不當造成損壞，不屬保(bao)修范圍。 
 本技術說明若有(you)更改不另行通(tong)知，最終解釋權歸金童(tong)公司(si)所有(you)。